Экскурсия по некогда скандальному производству — в репортаже ИА «Первое областное»
Показать еще 10 фото
Медно-порфировое месторождение в южной части Сосновского района, возле деревни Томино, разведали еще 60 лет назад. А почти 10 лет назад в Челябинской области «гремели» споры о целесообразности строительства на этом месте ГОКа. Горожане опасались, что предприятие загубит экологию Челябинска: «выпьет» всю воду из главного питьевого источника города, а хвостохранилище «отравит» почву, атмосферу и воду.
Журналистам показали, как современные технологии нашумевшего ранее Томинского ГОКа позволяют достать не только ценную медь, но и работать без хвостохранилища. ГОК стал одним из крупнейших налогоплательщиков региона. О том, как происходит процесс добычи меди и как при этом чувствует себя окружающая среда, — читайте в большом фоторепортаже.
Томинский ГОК начали строить в 2017-м году, а запустили – в 2020-м. Впервые за шесть лет собственники пригласили на производство журналистов. Одно из самых закрытых и крупных предприятий региона на этот раз решило показать, как выполняет свои обязательства, которые озвучивались перед началом большой стройки возле Томино.
Про раскопки и пыль
ГОК расположен всего в 13 км от Челябинска, его окружают несколько поселков Сосновского района, ближайшие —Томино и коттеджный Ковбойская Долина — в радиусе меньше километра. Челябинцы и местные селяне перед строительством комбината опасались, что город и поселки, как минимум, накроет пылью от карьера. На производстве показали, как решают эту проблему.
Считается, что такое масштабное производство сопровождается пылью. Руду добывают в Томинском карьере. Огромные грузовики вроде БелАЗа, способные перевозить по 100 тонн грузов и более, выглядят на его дне как игрушечные. Глубина этой чаши сегодня дошла до 150 метров. Пустую породу вывозят на два разных отвала, где отдельно собирают скальную и рыхлую вскрыши. Потом эти отходы используют для строительства дамб и подсыпки дорог. Плодородный слой почвы тоже идет в дело: ее направляют на склады, а затем занимаются рекультивацией отвалов, которые должны превратиться со временем в зеленые холмы. «Основная задача здесь — борьба с пылью. С помощью техники мы орошаем водой как сами дороги, так и уступы, и борта карьера. Сам карьер сухой, подземные воды собираются в самое нижней точке чаши, а затем через очистные сооружения ее направляют в гидротехническое сооружение», — рассказывает вице-президент РМК по экологической и промышленной безопасности РМК Наталия Гончар.Она пояснила, что для мониторинга состояния атмосферного воздуха, почвы, подземных и поверхностных вод привлекаются специализированные аккредитованные лаборатории. Они могут независимо рассказать о качестве принятых технических решений. Частота отбора проб зависит от объекта исследования: где-то пробы берут каждую декаду, где-то необходимо исследование раз в месяц, а, например, почву проверяют раз в год.
«На сегодняшний день мы можем смело сказать, что по воздуху нет превышений. По подземным и поверхностным водам и по почвам мы остались на фоновом уровне, потому что реализованные решения позволяют экологически безопасно работать предприятию», – пояснила Наталья Гончар.
Индикатором этих слов стали яркие цветы, высаженные у смотровой площадки. Внешне они выглядят незапыленными. Да и спецтехнику, работающую на значительной глубине, видно тоже отчетливо.
«Рецепт» медного концентрата и вода Миасса
Еще одним опасением для челябинцев было хвостохранилище комбината. Но в процессе принятия проекта эксперты ГОКа отказались от него. Это единственное в отрасли предприятие на постсоветском пространстве, работающее без хвостохранилища. О том, как удалось этого достичь и как отходы производства затушили пожары в самом крупном на материке угольном разрезе, — мы писали подробно. Теперь о том, откуда эти отходы вообще берутся и сколько воды для этого требуется.
После первичного измельчения руда из карьера по подземному конвейеру, расположенному на глубине в 35 метров, доходит до склада, а затем — на обогатительную фабрику. В главном корпусе фабрики рабочих не видно: здесь все процессы автоматизированы. Управление и диагностику огромными машинами ведут три-четыре оператора из отдельного помещения с компьютерами.
Сначала сырье попадает в мельницу полусамоизмельчения, где камни, падают вниз и раскалываются на более мелкие куски. Затем руда проходит еще процесс измельчения так, что каждая частица достигает размера в 74 микрона.
Тут в дело вступает вода. Благодаря реакции она помогает собрать наверху ценные частички меди. А все остальное уходит на дно флотационной машины. Пенка направляется в сгуститель, где отделяют воду от концентрата, который осушают до влажности в 10%. Вода тоже не уходит в никуда: ее отправляют в специальный пруд-накопитель, откуда комбинат использует ее повторно.
Хвосты — измельченная порода с водой. Эту смесь направляют в цех производства закладочного материала. А затем его направляют по пульпопроводу на Коркинский разрез. Оставшуюся воду вновь пускают в оборот.
«Водозабор из реки Миасс согласован в объеме в 24,6 млн кубометров в год. На этом участке именно этот объем можно использовать в рамках схемы комплексного использования водохозяйственного участка. Этот объем есть, и забор такого количества воды не окажет негативного влияния на прилегающие водные объекты. Тем не менее мы пошли на то, что с июня в два раза уменьшили водозабор из Миасса, переключившись на внутренние источники: Коркинский разрез и пруд накопитель. Для нас вода — бесценный ресурс. На подпитку нужна только вода, которая испаряется или уходит вместе с медным концентратом», — отмечает Наталия Гончар.
Завершается производство тем, что готовый концентрат с содержанием меди в 22-25% отправляется на склад. Это сырье необходимо в дальнейшем производстве медных катодов, медной катанки и специальной фольги.
Деньги и безопасность
Сейчас на предприятии трудятся 1,3 тысячи штатных сотрудников и 1,2 тысячи человек из подрядных организаций. Казна региона регулярно пополняется значительным объемом налогов: только в прошлом году комбинат и его «дочка», ООО «Промрекультивация», перечислили в бюджеты всех уровней 19,5 млрд рублей.
Томинский горно-обогатительный комбинат называет себя производством с ответственным бизнесом. И здесь его команда говорит не только о рабочих местах, социальных гарантиях, но и об ориентации природосбережение. Поселок Томино расселили, жители ближайших поселков обеспечены работой. А критика, обильно появлявшаяся еще до момента постройки предприятия, не только не помешала воплотить проект ГОКа в жизнь, но и позволила внедрить самые современные технологии, оберегающие самое главное — уникальную южноуральскую природу.
Активная деятельность ГОКа рассчитана на ближайшие 30 лет. Затем на месте карьера будет водоем. Водоприток здесь находится на уровне в 3 млн кубометров в год, а заполняться яма будет за счет подземных вод и осадков.
«Нам удалось не только повысить производительность до 45 млн тонн перерабатываемой руды в год, но и внедрить новейшие технологии. Все данные ранее обязательства, не только экологические, предприятие выполняет, весь планируемый период комбинат будет обеспечивать жителей рабочими местами, регион — поступлением в бюджет», — отмечает гендиректор ООО «НТЦ — Геотехнология» Александр Соколовский.
